MOQ: | 1SET |
preço: | NA |
embalagem padrão: | carton |
Período de entrega: | 30days |
método de pagamento: | T/T |
Componentes
As placas são partes vitais de um molde e geralmente consistem em uma placa superior, uma placa inferior e, às vezes, placas de suporte adicionais. As placas mantêm os vários componentes de um molde no lugar e garantem que a cavidade mantenha sua forma precisa. Além disso, elas formam um revestimento robusto para garantir que o material fundido não escape do molde.
Guias são outra característica importante de um molde. Estes incluem pinos guia e buchas que ajudam a alinhar as duas metades de um molde. O alinhamento preciso das metades do molde é crucial para bons resultados de moldagem. Um molde bem alinhado reduz significativamente a probabilidade de produzir peças ou componentes defeituosos.
Os canais de resfriamento estão presentes em moldes para regular a temperatura durante o processo de moldagem. Esses canais circulam um líquido de arrefecimento, que geralmente é água, e mantêm a temperatura da cavidade do molde sob controle. A regulação consistente da temperatura é necessária para evitar empenamento e rachaduras da peça acabada, além de garantir a replicação precisa da peça.
O sistema ejetor é um componente essencial de um molde, pois permite que a peça acabada seja removida do molde facilmente. O sistema ejetor possui pinos ou placas que ejetam com força a peça acabada do molde assim que o processo de moldagem é concluído. Isso garante que a peça acabada não seja danificada ou fique presa dentro do molde, tornando-a pronta para uso.
As bases de molde desempenham um papel crítico na fabricação de peças plásticas e metálicas. Tipicamente fabricadas em aço ou alumínio, essas bases são cuidadosamente escolhidas com base em vários fatores. O volume de produção previsto é um fator chave que influencia os requisitos de resistência e durabilidade da base. Além disso, a compatibilidade do material é crucial – selecionar um material capaz de suportar o calor e a pressão do processo de moldagem é fundamental para obter resultados de alta qualidade.
Projetar bases de molde envolve várias considerações importantes para garantir a qualidade e a longevidade do produto. A durabilidade é fundamental devido à exposição frequente a ciclos de alta pressão e temperatura durante o processo de moldagem. Para evitar problemas como rachaduras, empenamento ou quebra – que podem resultar em defeitos do produto – as bases do molde devem suportar condições extremas de forma consistente.
A precisão é outro aspecto crítico no projeto da base do molde. Dimensões imprecisas podem levar a peças com tamanho incorreto, causando problemas de produção. Assim, dimensões precisas são essenciais para garantir que o produto final atenda aos padrões de forma e tamanho desejados.
Além disso, a facilidade de manutenção é um fator chave no projeto da base do molde. O design deve facilitar o acesso simples para reparos e manutenção, minimizando o tempo de inatividade durante a produção. Uma base de molde bem construída permite fácil limpeza, ajustes e reparos quando necessário, garantindo a qualidade e eficiência contínuas da produção.
Parâmetro Técnico | Detalhes |
---|---|
Sistema de Canais | Quente ou Frio |
Tamanho da Base do Molde | De acordo com os requisitos do cliente |
Garantia da Base do Molde | 1 ano |
Material | Aço |
Tipo de Base do Molde | Padrão ou Personalizado |
Número da Cavidade | Único ou Múltiplo |
Características da Base do Molde | Alta Precisão, Durável, Fácil de Usar |
Padrão da Base do Molde | HASCO, DME, LKM, Etc. |
Vida Útil da Base do Molde | 500.000-1.000.000 disparos |
Precisão da Base do Molde | 0,01 mm |
A produção de peças plásticas desempenha um papel crucial em uma ampla gama de indústrias, incluindo automotiva, bens de consumo e eletrônicos. Esses componentes plásticos servem a diversos propósitos, desde servir como elementos estruturais até adicionar aprimoramentos estéticos.
No setor automotivo, as peças plásticas são utilizadas em uma miríade de aplicações, desde a fabricação de para-choques e painéis da carroceria até a criação de acabamentos internos e componentes do painel.
Na indústria de bens de consumo, as peças plásticas são empregadas para vários fins, como projetar embalagens ou invólucros para dispositivos eletrônicos, bem como servir como itens domésticos do dia a dia.
Da mesma forma, no setor eletrônico, as peças plásticas encontram seu lugar em componentes eletrônicos complexos e de precisão, bem como em eletrônicos de consumo mais comuns.
P: Qual é o nome da marca da Base de Molde de Injeção de Plástico?
R: O nome da marca é joonpang.
P: Qual é o número do modelo da Base de Molde de Injeção de Plástico?
R: O número do modelo é B-1.
P: Onde a Base de Molde de Injeção de Plástico é fabricada?
R: O produto é fabricado na China.
P: Qual certificação a Base de Molde de Injeção de Plástico possui?
R: O produto é certificado como OEM.
P: Qual é a quantidade mínima de pedido para a Base de Molde de Injeção de Plástico?
R: A quantidade mínima de pedido é de 1 conjunto.
MOQ: | 1SET |
preço: | NA |
embalagem padrão: | carton |
Período de entrega: | 30days |
método de pagamento: | T/T |
Componentes
As placas são partes vitais de um molde e geralmente consistem em uma placa superior, uma placa inferior e, às vezes, placas de suporte adicionais. As placas mantêm os vários componentes de um molde no lugar e garantem que a cavidade mantenha sua forma precisa. Além disso, elas formam um revestimento robusto para garantir que o material fundido não escape do molde.
Guias são outra característica importante de um molde. Estes incluem pinos guia e buchas que ajudam a alinhar as duas metades de um molde. O alinhamento preciso das metades do molde é crucial para bons resultados de moldagem. Um molde bem alinhado reduz significativamente a probabilidade de produzir peças ou componentes defeituosos.
Os canais de resfriamento estão presentes em moldes para regular a temperatura durante o processo de moldagem. Esses canais circulam um líquido de arrefecimento, que geralmente é água, e mantêm a temperatura da cavidade do molde sob controle. A regulação consistente da temperatura é necessária para evitar empenamento e rachaduras da peça acabada, além de garantir a replicação precisa da peça.
O sistema ejetor é um componente essencial de um molde, pois permite que a peça acabada seja removida do molde facilmente. O sistema ejetor possui pinos ou placas que ejetam com força a peça acabada do molde assim que o processo de moldagem é concluído. Isso garante que a peça acabada não seja danificada ou fique presa dentro do molde, tornando-a pronta para uso.
As bases de molde desempenham um papel crítico na fabricação de peças plásticas e metálicas. Tipicamente fabricadas em aço ou alumínio, essas bases são cuidadosamente escolhidas com base em vários fatores. O volume de produção previsto é um fator chave que influencia os requisitos de resistência e durabilidade da base. Além disso, a compatibilidade do material é crucial – selecionar um material capaz de suportar o calor e a pressão do processo de moldagem é fundamental para obter resultados de alta qualidade.
Projetar bases de molde envolve várias considerações importantes para garantir a qualidade e a longevidade do produto. A durabilidade é fundamental devido à exposição frequente a ciclos de alta pressão e temperatura durante o processo de moldagem. Para evitar problemas como rachaduras, empenamento ou quebra – que podem resultar em defeitos do produto – as bases do molde devem suportar condições extremas de forma consistente.
A precisão é outro aspecto crítico no projeto da base do molde. Dimensões imprecisas podem levar a peças com tamanho incorreto, causando problemas de produção. Assim, dimensões precisas são essenciais para garantir que o produto final atenda aos padrões de forma e tamanho desejados.
Além disso, a facilidade de manutenção é um fator chave no projeto da base do molde. O design deve facilitar o acesso simples para reparos e manutenção, minimizando o tempo de inatividade durante a produção. Uma base de molde bem construída permite fácil limpeza, ajustes e reparos quando necessário, garantindo a qualidade e eficiência contínuas da produção.
Parâmetro Técnico | Detalhes |
---|---|
Sistema de Canais | Quente ou Frio |
Tamanho da Base do Molde | De acordo com os requisitos do cliente |
Garantia da Base do Molde | 1 ano |
Material | Aço |
Tipo de Base do Molde | Padrão ou Personalizado |
Número da Cavidade | Único ou Múltiplo |
Características da Base do Molde | Alta Precisão, Durável, Fácil de Usar |
Padrão da Base do Molde | HASCO, DME, LKM, Etc. |
Vida Útil da Base do Molde | 500.000-1.000.000 disparos |
Precisão da Base do Molde | 0,01 mm |
A produção de peças plásticas desempenha um papel crucial em uma ampla gama de indústrias, incluindo automotiva, bens de consumo e eletrônicos. Esses componentes plásticos servem a diversos propósitos, desde servir como elementos estruturais até adicionar aprimoramentos estéticos.
No setor automotivo, as peças plásticas são utilizadas em uma miríade de aplicações, desde a fabricação de para-choques e painéis da carroceria até a criação de acabamentos internos e componentes do painel.
Na indústria de bens de consumo, as peças plásticas são empregadas para vários fins, como projetar embalagens ou invólucros para dispositivos eletrônicos, bem como servir como itens domésticos do dia a dia.
Da mesma forma, no setor eletrônico, as peças plásticas encontram seu lugar em componentes eletrônicos complexos e de precisão, bem como em eletrônicos de consumo mais comuns.
P: Qual é o nome da marca da Base de Molde de Injeção de Plástico?
R: O nome da marca é joonpang.
P: Qual é o número do modelo da Base de Molde de Injeção de Plástico?
R: O número do modelo é B-1.
P: Onde a Base de Molde de Injeção de Plástico é fabricada?
R: O produto é fabricado na China.
P: Qual certificação a Base de Molde de Injeção de Plástico possui?
R: O produto é certificado como OEM.
P: Qual é a quantidade mínima de pedido para a Base de Molde de Injeção de Plástico?
R: A quantidade mínima de pedido é de 1 conjunto.