Protolabs acelera produção de peças plásticas com moldagem rápida

Para os fabricantes que lutam com longos ciclos de produção e altos custos de componentes de plástico, surgiu uma solução transformadora.Imaginem obter peças de plástico personalizadas em dias, ou mesmo num único dia, a custos mais baixos e com qualidade superiorIsto é agora uma realidade, graças aos avanços na tecnologia de moldagem por injecção.

A moldagem por injeção tem sido há muito uma pedra angular da fabricação eficiente e econômica de peças de plástico, amplamente adotada em indústrias como dispositivos médicos, bens de consumo e automóveis.O processo envolve a injecção de resina plástica fundida numa cavidade do molde metálicoEste método permite a produção em massa, minimizando o desperdício de material e reduzindo os custos por unidade.As soluções inovadoras tornam o processo ainda mais rápido e flexível, acelerando a viagem do conceito ao produto acabado.

Os principais fornecedores de serviços de moldagem por injecção rápida, como a Protolabs, oferecem benefícios incomparáveis:

• Velocidade inigualável:Os protótipos personalizados e as peças prontas para produção podem ser entregues em apenas um dia, eliminando tempos de espera prolongados e mantendo os projetos no caminho certo.
• Eficiência dos custos:Os moldes de alumínio e os fluxos de trabalho de produção otimizados reduzem significativamente os custos com ferramentas e peças.
• Diversidade material:Com acesso a mais de 200 resinas termoplásticas, os fabricantes podem selecionar o material ideal para qualquer aplicação.

A moldagem por injecção é versátil, atendendo a uma ampla gama de necessidades:

• Produção de baixo volume:Adaptar-se rapidamente às demandas do mercado com escalas de produção flexíveis.
• Ferramentas de ponte:Realizar ensaios em pequenos lotes antes de se comprometer com moldes de produção em grande escala.
• Testes piloto:Validar projetos e mitigar riscos com tiragens limitadas antes da produção em massa.
• Prototipos funcionais:Acelerar as iterações de projeto através da produção e teste de protótipos rapidamente.

As orientações de projeto abrangentes estão disponíveis para garantir a fabricabilidade, o refinamento estético e o tempo de produção reduzido.simplificar os processos, e menores custos.

As tolerâncias padrão são tipicamente mantidas em ± 0,003 polegadas (0,08 mm) para usinagem, com tolerâncias específicas de resina que podem exceder mas não cair abaixo de ± 0,002 polegadas (0,002 mm/mm).

São disponíveis mais de 100 materiais termoplásticos e termorresistentes, incluindo:

• ABS e misturas ABS/PC
• Acetalo e Delrin (homopolímero de acetalo)
• ETPU, HDPE, LDPE e LLDPE
• Nylon, PBT e PC/PBT
• Opções de alto desempenho como PEEK, PEI e PSU
• Resinas comuns, tais como policarbonato, polipropileno e TPU

Os requisitos de ângulo de projeto variam de acordo com o tipo de acabamento.

Serviços opcionais incluem:

• Feedback de Design para Fabricabilidade (DFM)
• Relatórios científicos do processo de moldagem
• Inspecção da MCC em curso e monitorização da máquina
• Primeira inspecção do artigo (FAI) com relatórios de capacidade de GD&T
• Operações pós-moldamento, tais como aplicação de textura, rosca, impressão e montagem

O processo de moldagem por injecção termoplástica utiliza moldes de alumínio sem canais de aquecimento ou arrefecimento, resultando em tempos de ciclo ligeiramente mais longos.Parâmetros como velocidade de enchimentoOs sistemas automáticos CMM em linha verificam a precisão dimensional,com estudos detalhados da capacidade dos processos e relatórios da FAI gerados para garantia da qualidade.

Os grânulos de resina são alimentados em um barril, derretidos e injetados no sistema do corredor do molde.Após o qual os componentes são embalados e enviados.